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深圳市山木新能源鋰電池的生產(chǎn)工藝及環(huán)節(jié)

2023-02-08

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程圖詳解. 具體地說如下：物料準備——勻漿——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預充——封口——清洗——老化——全檢——入庫——出貨；——攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產(chǎn)工藝。

1、漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。整個制造鋰電池生產(chǎn)工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等……其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。

深圳市山木新能源科技股份有限公司鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，山木新能源為客戶提供標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。

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