2022-08-25
鋰電池隔膜是電池的關(guān)鍵內(nèi)部部件之一。隔膜的性能決定了鋰電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻,直接影響電池的容量、循環(huán)和安全性能。性能優(yōu)良的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能起著重要的作用。一層多孔塑料薄膜,是鋰電材料中技術(shù)壁壘高的一種高附加值材料,約占鋰電池成本的20%-30%,毛利率可高達(dá)60%-70%。隔膜價(jià)格高的主要原因是隔膜生產(chǎn)的一些關(guān)鍵技術(shù)被日本和美國(guó)壟斷。國(guó)內(nèi)隔膜,尤其是高端隔膜的各項(xiàng)指標(biāo)還沒(méi)有達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品的水平。隔膜技術(shù)的難點(diǎn)在于制孔工程技術(shù)和基體材料。制孔工程技術(shù)包括隔膜制孔工藝、生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品穩(wěn)定性?;w材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加劑。
鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種。鋰電池隔膜干法生產(chǎn)工藝包括單向拉伸和雙向拉伸兩種:?jiǎn)蜗蚶觳捎镁A分離的工藝原理,設(shè)備復(fù)雜,精度要求高,投資大,工藝復(fù)雜,控制難度高,環(huán)保。在隔膜質(zhì)量方面,微孔尺寸大,分布均勻,微孔導(dǎo)電性好,可以生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品,可以生產(chǎn)PP、PE產(chǎn)品和三層復(fù)合產(chǎn)品,但橫向韌性稍差。
雙向拉伸采用晶體轉(zhuǎn)換原理,設(shè)備復(fù)雜,投資大。一般需要成孔劑等助劑來(lái)輔助成孔。隔膜質(zhì)量上微孔徑大小,分布均勻,穩(wěn)定性差,現(xiàn)僅限生產(chǎn)較厚規(guī)格的PP薄膜。但其物理力學(xué)性能優(yōu)于單向拉伸。
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聚合物鋰電池是鋰電池眾多類(lèi)型中的一種,其電解質(zhì)為全固態(tài)或凝膠狀。一般采用鋁塑復(fù)合膜作為包裝材料。鋰電池一般是指鋁殼電池,其電解液為液體,外包裝材料為鋁殼,鋰聚合物電池比鋰電池更安全。聚合物鋰電池具有高能量密度、小型化、超薄、輕量化、高安全性、低成本等
鋰電池的電極在許多極性非質(zhì)子溶劑體系中非常穩(wěn)定,因?yàn)樵谶@些電解質(zhì)中它們被表面膜鈍化,通常稱(chēng)為鈍化膜或SEI膜。在大多數(shù)電解質(zhì)中,SEI膜主要由一些無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽組成,阻止鋰電極與電解質(zhì)的進(jìn)一步反應(yīng),讓電極的穩(wěn)定性更好,這是非水溶劑在一次鋰電池中成功應(yīng)
鋰電池的生產(chǎn)工藝流程圖詳解. 具體地說(shuō)如下:物料準(zhǔn)備——?jiǎng)驖{——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預(yù)充——封口——清洗——老化——全檢——入庫(kù)——出貨;——攪拌、涂布、卷繞、檢測(cè)為鋰電池的主要生產(chǎn)工藝。1、漿料
據(jù)國(guó)外媒體報(bào)道,新開(kāi)發(fā)的鋰電池管理系統(tǒng)技術(shù)可以通過(guò)測(cè)量電池的電化學(xué)阻抗來(lái)有效評(píng)估堆疊鋰離子電池組的殘值。新的鋰電池管理系統(tǒng)技術(shù)采用交流勵(lì)磁法測(cè)量堆疊式模塊鋰離子電池的電化學(xué)阻抗,通過(guò)劣化診斷,并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行故障評(píng)估,以評(píng)估電池的殘值。這對(duì)鋰離子電
在生活中關(guān)于聚合物鋰電池安全性的說(shuō)法比比皆是,它們大多是從早期電池開(kāi)始,以及用戶(hù)缺乏一定的安全知識(shí)和操作失誤所造成的安全風(fēng)險(xiǎn),如使用錯(cuò)誤的充電器,使用了錯(cuò)誤的電壓削減,電池被降低到電池組無(wú)法支持的水平。隨著化學(xué)、保護(hù)電路和信息的改進(jìn),聚合物鋰電池已經(jīng)
鋰電池組通常由一個(gè)或多個(gè)電池組并聯(lián)組成,可滿(mǎn)足筆記本電腦、醫(yī)療設(shè)備、測(cè)試儀器和工業(yè)應(yīng)用的電壓和功率要求,但其很能發(fā)揮出大功效,因?yàn)殡姵卮?lián)的容量不匹配將減少整個(gè)電池組的容量。電池容量失配包括充電狀態(tài)(SOC)失配和容量/能量(C/E)失配。在這兩種